丽水起凡电线电缆回收业务

废旧电线电缆回收
光伏电缆时常暴露在阳光之下，太阳能系统常常会在恶劣环境条件下使用,如高温和紫外线辐射.在部分地区晴天时将导致太阳能系统的现场温度高达100C.目前,我们可采用的各种材料有PVC、橡胶、TPE和交叉连结材料,但遗憾的是,额定温度为90C的橡胶电缆,还有即便是额定温度为70C的PVC电缆也常常在户外使用,有许多承建商为了节省成本，不选择太阳能系统电缆，而是选择普通的pvc电缆来替光伏电缆，显然,这将大大影响系统的使用寿命.
所以我们在光伏电缆回收要做很多的工作，比如相关的知识等等都是需要了解的。

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1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，废旧电缆回收已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处粗径线缆；
4.化学法：化学法处废线缆技术是在上个世纪90年提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年提出的，废旧电缆回收采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

铝合金电缆回收中都有哪些工艺？
优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。
1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。
2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。
3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

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据相关行业统计，中国的电线电缆制造企业数目已经超过了3000家。中国生产的线缆被广泛用于任何电力传输与通信传输的设备上，包括家电，汽车，房屋，工程，商业大楼等等。甚至无线的手机通信也用到大量的光缆，用来连接基站天线（发射塔）与终端设备之间的信号传输。中国的线缆行业产值在2013年达到了567亿美金（3550亿），但是线缆制造企业数量众多，竞争非常激烈。


线缆的下业众多，而不同的线缆类型和目标客户差别很大，因此这篇文章仅选取具有代表性的中国生产的线缆来分析：用于输电系统的高压电力电缆。这种线缆的生产需要非常复杂和昂贵的制造设备。


对于高压电缆来说，他们的关键生产技术主要是CV连续硫化生产线。这种生产线会把聚合物转化成的绝缘材料，包裹住金属导体形成电缆。这种线缆面临着同一个问题：产能过剩。中国线缆企业投资建设了大量的产能，但是需求却跟不上产能的大幅扩张。因此未来几年高压电缆企业面临的问题是他们如何应对激烈的竞争和如何有效扩大出口份额。


中国在高压电缆市场的角色的高压和特高压地下和海底线缆需求增长非常强劲，这些高附加值的线缆品种为线缆企业带来了增加营业收入和利润的机会。然而很多公司已经进入了高压/特高压线缆这个领域，在一些地区市场竞争非常激烈，甚至出现了产能过剩，比如中国的60-230KV高压地下电缆和230KV以上特高压地下电缆。


2014年中国的高压电力电缆产量占了的40%。目前在中国有超过185条连续硫化生产线理论上可以生产高压电力电缆的导体的，占了生产高压电缆CV连续硫化生产线数量的50%。尽管这些CV线有很多并没在生产，或者甚至都没有拿到相关审批，中国的高压电缆生产产能仍然超过了其需求的三倍。


在特高压地下电力电缆市场，产能过剩状况更为严峻。大约在90年代后期，中国线缆企业就投资建设了10-15条生产特高压电缆的立式连续硫化生产线（俗称立塔），可以生产高至500千伏的电缆。之后，在2000-2010年间，又投资建立了10-20条立式连续硫化生产线，到2010年这种生产线的数量达到45条的高点。而在这一时期，中国的特高压地下电缆需求几乎为零。之后中国还在持续投资建设特高压生产线，仅在2013年就新增了7条特高压生产线。目前我们预计中国理论上可以生产特高压电缆的立式连续硫化生产线已经达到了90条，而目前市场的需求只需要一条生产线就可以满足了。可见特高压线缆的产能处于严重过剩的状态。2014年我们预计中国的特高压地下电缆产量仅占的5%，但是它的产能却占了的三分之二。


高压和特高压海底电力电缆市场的需求增速比高压特高压地下电缆的更强劲，但是进入的门槛更高。目前只有一小部分线缆企业有能力生产这种线缆。目前有15家线缆企业有生产高压特高压海底电力电缆的能力，其中有4家在中国。因为中国厂家进入这一市场的时间较晚，因而他们在那些较长距离或者电压等级较高的海底项目还无法与他们的国际竞争对手抗衡。2014年我们预计中国的高压特高压地下电缆需求占的10%。这一需求将持续高速增长，主要原因是海上风场项目较多，而且产能过剩在这一领域还没有出现。


对于高压电缆来说，因为需求，这些产能在一定程度上能够有效运转。而对于特高压地下电缆来说，的投资看起来是难以收回的。


在未来的几年，中国仍将能保持强劲的线缆需求，但是高速增长的时期已经过去。线缆生产商应该把从扩张产能转移到如果提高产能利用率去收回投资成本。其中一个比较重要的方面就是增加出口量。在过去的2-3年，几家大的线缆厂家已经成功增加了在东南亚，非洲和拉丁美洲的市场份额，同时他们也在计划未来进一步增加出口份额。废电缆回收哪家强，鑫安铜业是不错的选择，诚信为原则。

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线缆企业“走出去”恰逢其时
“国际市场开发符合中国‘走出去’战略，国家提出‘’战略，为我国电线电缆企业开拓海外市场提供了政策支持。”江南集团有限公司（以下简称“江南集团”）执行官储辉接受记者采访时说，在“”基础设施建设中，电网建设将成为先导之一，这就为我国电线电缆行业打开了未来30年的“筑梦空间”。面对这一机遇，我国电线电缆行业应该早做准备，瞄准目标，不断创新，抱团出海。

线缆企业“走出去”恰逢其时

“国内电缆企业要有步骤地推进国际化进程，积极开展新的海外客户，不要谋求快速利润，沉下心来真正把市场做好，将海外销售等浅显的层次提升到深层次的海外合作。”储辉告诉记者，聚焦“”建设，国内电缆企业“走出去”恰逢其时。

在纲领性文件《推动共建丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路的愿景与行动》中，电力建设作为重要抓手也被提及：加强能源基础设施互联互通合作，维护输油、输气管道等运输通道安全，推进跨境电力与输电通道建设，积极开展区域电网升级改造合作。不难看出，“”战略为我国电力企业“走出去”带来全新视角，电力行业为国家“撑台”的机遇期已经来临。

电线电缆作为电力建设重要的一部分，必然也会从中受益。

事实上，将产品推向国际市场也完全符合我国利益，必将对促进所在国经济的增长，增加就业机会，培养技术人才，维护社会稳定，提升所在国的地区影响力和凝聚力产生积极作用，也是一个“互惠双赢”的难得契机。

以江南集团为例，经过多年经营，摸索出许多开发国际市场的成功经验，积累了许多宝贵的信息资源，并与非洲、南美洲、东南亚等地区建立良好合作关系，尤其是在南非连续两次拿下超过20亿兰特的合约，这为双方进一步合作打下坚实基础。

“江南集团发挥国际化经营理念的优势，‘走出去’步伐不断加快，规模逐年增加，占比持续提升。”储辉说，江南集团一方面深耕细作，另一方面借力“”战略，统筹利用“两种资源、两个市场”，拓宽国际化发展道路。

江南集团结合国际市场的不同特点，采取灵活、多元发展方式，由点到面，由小到大，采取差别化战略，渐进式开拓国际市场。他们的出口业务位于国内同行业前列，五大洲，与世界50多个国家和地区建立业务合作关系。2010年，该集团以与南非企业合作为突破口，实施“向优势客户转移、向优势市场转移”的发展战略，在南非投资办厂，成立集生产、销售、服务、技术于一体的分公司，产品和服务的提供更迅速、更便捷，开发了一批南非大型客户、客户、客户。

“除产品出口外，江南集团还将和国外有影响力的企业合作，在海外设立生产基地。”储辉结合当前国际形势分析认为，这样不仅可以享受当地优惠政策、避免纠纷，还能提高其国际竞争力，推动国际化经营向中发展。

落后低端产能将进一步被淘汰

“随着‘’战略规划布局的进一步推进，低端电缆市场也将有所增长，紧邻‘’战略规划带的企业将进一步增长。”储辉表示，落后低端产能会进一步被淘汰，行业面临进一步整合。

事实上，我国线缆市场仍是瞩目、增长快的市场之一。国际线缆也加速在我国布点，纷纷在产品制造、流通等领域投资设点，并通过收购、并购等进行整合，由点到面形成市场全面的竞争力。国内电缆企业面临国际线缆强大的竞争压力，迫切需要提高竞争力。

借“”政策东风，江南集团通过了四步连动、循环计划、全程检测的方法，并制定2019年外贸销售占总销售的比例超过20%的战略目标，并确定基于开拓国际市场实施差别化战略管理。储辉结合该集团实际情况开出了“良方”。

据了解，江南集团拥有国内的电缆研发平台，建有省级技术中心和首批省研发机构——省级工程技术研究中心，建有省级院士工作站和博士后工作站。江南电缆“五彩”商标是省培育和发展的国际。

江南集团通过供应管理过程整体成本小化、产品生产过程全面管控、产品生产过程整体成本小化和完善激励机制等构建系统化过程管控体系；提供差别化的“贴身”研发服务及个性化产品。提升了参与国际竞争的企业综合实力，已发展成为国内电缆行业强大的出口企业，为电缆企业开拓国际市场提供了一个成功模式。

目前，江南集团始终保持着年均20%以上增长速度，无论是综合实力还是产品质量，无论是资质认证还是价值都处于国内行业的水平。据国家数据统计，该集团自营出口连续多年稳居行业前列。
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